在新能源浪潮席卷全球的今天,动力电池作为新能源汽车的“动力心脏”,其性能和效率如何提升是各大ev电池厂家和动力电池供应商竞相追逐的重点。近日,凤凰网走进威睿公司,为大家深度揭秘了其自主研发的金砖电池,如何以卓越的性能和智造实力,引领动力电池行业的新一轮变革。

金砖电池的诞生,是威睿公司对新能源汽车核心三电系统深度探索与自研的必然结果。威睿公司总经理谢世滨强调:“三电系统是新能源汽车的核心竞争力所在,它直接影响了车辆的性能、能效与安全。只有掌握核心技术,才能设计出真正符合市场需求的产品。”正是基于这样的战略眼光,威睿公司坚持自研自造,才实现在动力电池领域的技术突破与产业升级。

第二代金砖电池凭借全球领先的充电速度和极致性能,自诞生以来便迅速成了业界瞩目的焦点。金砖电池仅需10.5分钟,即可实现10%-80%SOC,这一数据让磷酸铁锂电池的充电效率首次超越了三元锂电池。意味着用户只需短暂充电,即可享受长时间的高速行驶,极大地缓解了电动汽车用户的续航焦虑。

那么,金砖电池是如何实现这一卓越性能的呢?这离不开ev电池厂家威睿在技术创新上的持续投入与深耕。通过全域自研自产,威睿公司攻克了多项技术难题,如超快解离电解液的应用、正极全新超电子体材料的研发以及负极全新超快充石墨设计方案的实施等。这些创新技术的应用,显著提升了电池的能量密度和导电性能,使得金砖电池在充电速度上实现了质的飞跃。

在智造方面,威睿身为专业的动力电池供应商,同样展现出了强大的实力与前瞻性。他们位于衢州的极电工厂是全球最大的三电及储能系统智能制造综合工厂之一,电芯工厂更是荣获了CMMM四级标准认证,成为了浙江全省首家、全国电芯行业唯一的获证企业。这一认证不仅彰显了威睿公司在智能制造领域的领先地位,更体现了其对品质控制、生产效率等方面的严格要求。

在衢州极电工厂内,100%自动化生产体系确保了电池制造的高效与稳定。电芯工厂18道关键工序全流程产线均实现了自动化作业,单线每2.5秒就能下线一颗电芯。同时,威睿公司还采用了并行验证工作模式,加快了新产品的开发进度,实现了生产线的高效切换与灵活调整。提高了生产效率的同时,确保了产品的稳定性和一致性。

在品质保障方面,威睿公司采用全自动模切片一体技术,攻克了电芯厚度误差累积的行业难题,确保了电芯膨胀的一致性,从而延长电池使用寿命10%。此外,还有医疗手术级空气洁净系统的应用,实现了近乎“0水分”的控制环境,为电池的生产提供了更为稳定的条件。同时,严苛的品控流程和智能检测相机的360°无死角监测,也确保了每一颗电芯、每一块电池都达到了极致的品质标准。

作为动力电池供应商和ev电池厂家中的出色代表,威睿公司推出了金砖电池等创新产品,这些产品不仅打破了技术局限,更引领着整个动力电池行业的发展方向。未来,随着新能源汽车市场的不断扩大和技术的不断进步,威睿公司将继续坚持自研自造、持续创新的发展道路,为新能源汽车产业的繁荣发展贡献更多力量。

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